Déclinée en 3 versions, la pompe centrifuge dilacératrice évite tout bouchage en réduisant les déchets contenus dans vos effluents.
En charge, submersible ou verticale, la pompe centrifuge dilacératrice pour eaux chargées, boues et lisiers trouvera facilement son implantation dans toutes les configurations de poste de relevage.
Gamme de débit jusqu’à plus 2.000 m³/h - Pression différentielle de près de 90 mCE. Métallurgies et joints adaptés en fonction des particularités de l’effluent.
Gamme de débit jusqu’à plus 1.000 m³/h - Pression de refoulement jusqu’à 9 bar. Différents types de métallurgie et de joints en fonction de l’effluent à relever. Motorisation IP68.
Gamme de débit jusqu’à plus 1.500 m³/h - Pression de refoulement jusqu’à 90 mCE. Joints et métallurgies adaptables par rapport à votre effluent. Motorisation IP55
Solution composée d’une pompe dilacératrice et d’éjecteurs placés au sein de la fosse pour créer un flux d’agitation tridimensionnel sans aucune partie tournante dans l’effluent.
Les effluents modernes (urbains et industriels) sont de plus en plus chargés en lingettes, plastiques, fibres, graisses et solides qui saturent les postes de relevage classiques. Les pompes dilacératrices constituent une réponse structurée à ces problèmes, bien plus efficace que les simples roues vortex ou monocanal car elles coupent et pompent en même temps.
Les pompes dilacératrices Vaughan vont plus loin : la fonction de coupe fait partie intégrante de la conception, avec un système éprouvé depuis plus de 50 ans, conçu pour protéger à la fois la pompe et le réseau. Pour l'exploitant et le bureau d'études, cela se traduit par moins de colmatages, moins d'astreintes et un coût d'exploitation mieux maîtrisé sur la durée.
Beaucoup de modèles du marché restent des pompes de relevage « standard » auxquelles on ajoute un couteau ou une roue spéciale ; cette approche montre vite ses limites sur des effluents complexes. À l'inverse, Vaughan a construit l'hydraulique autour de la coupe : les zones de dilacération sont positionnées aux points critiques, de l'aspiration jusqu'aux abords de la garniture, pour empêcher tout contournement des solides.
Les pièces de coupe sont réalisées dans des matériaux durcis, dimensionnés pour résister aux chocs et à l'abrasion tout en conservant des rendements hydrauliques élevés. La largeur de gamme (fosse sèche, fosse humide, auto-amorçante, recirculation de digesteur, etc.) permet d'adapter la pompe au process, et non l'inverse, ce qui est essentiel pour des effluents industriels difficiles.
En pratique, la principale conséquence est une chute drastique des interventions pour colmatage : moins d'entrées en poste, moins de travaux en atmosphères confinées et moins de dépannages de nuit ou de week-end. La coupe homogène des solides stabilise le débit envoyé vers les étapes aval (traitement biologique, digesteurs, échangeurs, petites canalisations), ce qui limite les bouchages en série.
La capacité à traiter des effluents très chargés
tout en gardant un bon rendement permet un dimensionnement plus serein des
réseaux, avec moins d'incidents hydrauliques et un coût global de possession
réduit. Pour les exploitants comme pour les concepteurs, s'orienter vers une
technologie de dilacération dédiée et éprouvée, plutôt que vers une solution
générique, revient à sécuriser durablement le fonctionnement en conditions
difficiles.
