Le
bon choix du rotor, comme pour le stator, dépend essentiellement de
l’effluent à véhiculer ainsi que du débit, de la pression et du passage libre
recherché.
Abrasion, Corrosion, un peu des deux.
Les applications urbaines et industrielles d’une pompe à vis excentrée sont très variées et demandent une étude détaillée afin
d’adapter au mieux la solution technique à cet environnement particulier.
Acier,
inox, inox duplex, inox revêtu. Chaque métallurgie du rotor a son application
et son niveau de prix.
L’acier
haute dureté sera essentiellement utilisé pour des applications de
méthanisation. Il s’agit donc d’un acier ayant subi un traitement thermique de
surface afin de renforcer sa dureté et sa résistance à l’abrasion.
L’inox
sera retenu pour la majorité des autres applications. Compte tenu de la faible
résistance à l’abrasion de l’inox, ce dernier sera, de préférence, revêtu d’une
couche de chrome dur (hard chrome plated) de 0,1 à 0,2 mm. L’utilisation d’un
inox comme support permet une meilleure accroche de ce revêtement mais évitera
également à la corrosion, lors d’une attaque mécanique, de se propager sous
cette couche.
Lorsque
l’application est tant corrosive qu’abrasive, on privilège l’inox duplex, bien
que plus couteux.
Différentes
géométries sont proposées pour le rotor d’une pompe à vis excentrée.
Principalement,
S (standard - rotor jaune sur notre dessin), L (Long - rotor rouge sur notre dessin), T (Tricam), H (High (rotor bleu sur notre dessin).
Un
étage de vis excentrée se compose de deux ondulations. Ces deux ondulations
vont créer deux cavités qui vont représenter un certain volume. Ce volume
multiplié par la vitesse de rotation va générer un débit défini.
Par
ailleurs, un étage va générer une pression théorique maximale de 6 bars.
En combinant le nombre d’étage, la géométrie du rotor et la vitesse de rotation, vous pourrez définir le débit et la pression maximale de refoulement de la pompe.
Habituellement, c’est un rotor de géométrie L qui est proposé dans la majorité des pompes à vis excentrée. Est-ce tout le temps la bonne solution ?
Les
cavités d’un rotor de géométrie L présentent deux fois plus de volume que les
cavités d’un étage d’une géométrie S. Toutefois, le rotor L présente moins de
passage libre et une capacité moindre d’étanchéité entre les cavités dès la
présence d’usure (influence directe de la capacité d’amorçage de la pompe à
terme).
Il est communément admis que la durée de vie d’un rotor/stator de géométrie S est 3 à 4 fois plus important que le même matériel en géométrie L, tout autre chose restant identique.
Quand
on sait que certaines pompes à vis excentrée demandent un changement de stator
tous les 6 mois, avec un rotor tous les 18 à 24 mois, on peut imaginer que le
différentiel de prix d’achat entre une géométrie L et S sera très vite
rentabilisé.
Le
choix d’un rotor d’une pompe à vis excentrée demande une attention particulière
car il est souvent une pièce détachée à remplacer régulièrement.
En
fonction de l’effluent à véhiculer mais également de la vitesse de rotation de
la pompe, vous pourrez opter pour différentes métallurgies qui permettront
d’augmenter sensiblement la durée de vie du cœur de votre pompe volumétrique.
Horizontale, verticale ou avec une trémie de gavage, notre gamme de pompe à vis excentrée se décline en 5 tailles pour couvrir de larges débits et pressions
Hydro Group vous propose les pièces détachées pour vos principales pompes à vis excentrée en place ou étudie avec vous une solution plus fiable en fonction de vos effluents.
